一、金屬表面處理

1、除銹處 理。

（一）手工除銹。主要是采用手捶、鏟、刀、鋼絲刷子、粗紗布，對帶銹蝕的金 屬表面進行處理，并達到除銹要求的一種方法。此種方法使用面廣、造價低、施工方便，但是除 銹質量較差，僅適用于一般刷油工程。

（二）電動工具除銹。電動工具除銹，又稱半 機械除銹，主要是采用風（電）動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的金屬表面進行出來，并達到除 銹要求的一種方法。此種方法適用于大型設備、大口徑的管道，大面積除銹工程，除銹效率高， 除銹質量比手工除銹好。

（三）噴射或拋射除銹（又稱噴砂除銹）。噴射或拋射除銹 ，主要是借助于無油壓縮空氣，將已凈化的具有一定硬度和沖擊韌性的磨料噴射或拋射于帶銹蝕 的金屬表面上，達到除凈銹蝕的一種方法。此種方法除銹質量好，效率高，試用面廣，但是除銹 造價較高。

（四）化學除銹（又稱酸洗除銹）�；瘜W除銹，主要是采用無機稀酸溶液 刷（噴）、浸泡帶銹蝕的金屬表面，并達到除銹目的的一種方法。此種方法除銹質量較好，適用 于小面積或結構復雜的設備、部件除銹工程，采用此種方法時，必須在酸洗液中加入適量的緩蝕 劑，以防在酸洗除銹過程中對金屬表面產(chǎn)生腐蝕作用。酸洗之后應立即要進行堿液中和處理。采 用此種方法時還應注意避免除銹之后金屬表面出現(xiàn)的二次銹蝕。

（五、）除銹劑除銹 。除銹劑除銹，主要是應用一種弱酸性化學液體（即除銹劑）刷涂或浸泡于帶銹的金屬表面，通 過化學反映將金屬表面上的銹蝕除掉的一種防腐。此種方法適用于結構復雜又不易采用其他方法 除銹的設備、部件等除銹工程。除銹質量因受到除銹劑質量和施工條件的影響而不夠確定。除銹 造價較高。

二、金屬表面其他處理方法

1、帶有油脂污染的金屬表面，可 采用有機溶劑，熱堿液或乳化劑刷涂、浸泡方法除掉油脂污染物。

2、帶有有機物、 氧化物污染或附著有舊涂層、襯里層的金屬表面，可采用蒸煮、烘烤、火燒或敲、打、鏟的方法 除掉上述附著物。但是對薄壁設備、管道，退火鋼或硬鋼不得使用烘烤、火燒方法處理，以防止 變形。

三、金屬表面級別

（一）噴射或拋射除銹（又稱噴砂除銹）的質 量級別

       我國目前對金屬表面噴射或拋射除 銹質量級別分為四個級別。習慣成為一級、二級、三級、四級。

（二）化學除銹級別

化學除銹質量級別為PI級

（三）火焰處理級別

火焰處理質量 級別為FI級

（四）手工或電動工具除銹質量級別

手工或電動工具除銹質 量級別為St2、St3